|
1問題的提出 某公司生產的插銷在電鍍時發(fā)現(xiàn)插銷在近80℃的電鍍液里有斷掉的碎塊,而且在起重機械的運行中發(fā)現(xiàn)過插銷斷裂事故。為查找失效原因,對其無損探傷,以找出缺陷出現(xiàn)在插銷的部位方向、形貌、缺陷的性質。 插銷的熱處理工藝:調質+表面淬火; 插銷材質:42CrMo; 規(guī)格; 90 mm×325 mm; 85 mm×362 mm; 70 mm×305 mm; 60 mm×250 mm; 50 mm×220 mm; 45 mm×190 mm; 57 mm×195 mm等22種型號。插銷形狀示意圖見圖1。 
2磁粉探傷工藝 2.1磁化方法 根據現(xiàn)有插銷的狀況、探傷設備條件和性能、工藝操作的特性,以及插銷形狀、大小、生產數量的要求,選用交直流復合磁場對插銷進行濕式連續(xù)法探傷。濕式連續(xù)法是將插銷放置在通有電流的設有線圈的TC-4000固定式磁粉探傷機的夾持頭兩端之間,選擇交直流方式,使之得到縱向和周向磁化,即可實現(xiàn)復合磁化。 磁場方向與顯現(xiàn)缺陷能力有很大關系,磁化場垂直于缺陷時,磁粉顯現(xiàn)的缺陷最清晰,磁化場傾斜于缺陷時,磁粉顯現(xiàn)缺陷能力變差,探測靈敏度下降,由于不連續(xù)取向很難預知,采用復合磁化技術可補充單一采用周向交流磁化只能探測與插銷軸向平行的裂紋。交直流復合磁化速度快,一次即可完成不同方向的磁化,可發(fā)現(xiàn)零件上不同方向的不連續(xù)。在固定式探傷機上采用通電濕連續(xù)法,多個零件磁化時,須將插銷首尾相抵,兩個或四個串接,再進行磁化。交直流復合磁化見示意圖2。 
2.2靈敏度試片 插銷的質量考核,客戶沒有提供有關技術要求,只要求能檢出使插銷失效的缺陷。為使探傷結果具有良好的可靠性和再現(xiàn)性,依據探傷實際,選用A1-30/100型高靈敏度試片,并按規(guī)定正確使用。圓形不連續(xù)的附帶優(yōu)點是指出最大磁場強度的方向和靈敏度的角寬容度界限。這種標準試片在建立多向磁化時可以加以利用,以保證磁化工件時試件上任何一點上所有方向上的磁場都是平衡的。選用A1-30/100試片是用于檢驗磁粉探傷設備、磁粉和磁懸液的綜合性能及系統(tǒng)靈敏度,并可直接驗證探傷工藝規(guī)程和操作方法是否妥當。 2.3磁化規(guī)范 制定磁化規(guī)范一般有(1)用經驗公式;(2)用儀器測被測工件表面的磁場強度;(3)測繪鋼的磁性曲線;(4)用標準試片確定大致磁化規(guī)范。因插銷用在受剪切力的重要場合,應選用嚴格磁化規(guī)范,選用經驗公式計算與參考鋼材磁特性曲線方法,最后用A1型靈敏度試片確定插銷磁化規(guī)范。磁化規(guī)范見表1。 
3結論 檢測22種型號插銷共114件,發(fā)現(xiàn)82%的插銷有裂紋,實際探傷表明,在插銷表面發(fā)現(xiàn)的缺陷主要是一些淬火裂紋,在插銷的應力集中部位、孔的邊緣且垂直孔外圓表面呈放射狀裂紋居多,裂紋磁痕顯示清晰、明顯,一端尖細,另一端顯示稍寬,呈直線狀,短的有2 mm～3 mm,長的約有7 mm,還發(fā)現(xiàn)有縱向裂紋,插銷型號為SJ235001A4-5#,裂紋長約200 mm,其磁痕輪廓清晰。 插銷在淬火時產生較大的應力,包括熱應力與組織應力,這種應力在零件內部分布很不均勻,當應力集中在工件某部位并超過該部位的斷裂強度時,則會產生淬火裂紋。由于磁痕種類多且變化多,有時需要借助金相試驗等方法來綜合分析,以對磁痕特征和缺陷類型進一步鑒定。 摘自：中國計量測控網
|
企業(yè)QQ
